高压除磷泵的工艺流程是什么样的

无锡大力士高压清洗设备给大家介绍高压除磷泵的工艺流程是什么样的。

高压除磷泵在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮（磷皮）。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。泵的输出泵流量因钢坯的材质和除磷速度变化而变化，电机的输出功率也随之变化。流量、压力的调整只通过设置压力变送器得设定值，操作简单方便，自动化程度高，节能性好，系统耗水量、耗电量都很低，运行费用少。

高压除磷泵主要是利用高压水射流对热轧钢坯表面产生的热变、打击、振动、冲刷等作用。其作用原理是热轧零件在高压水的喷射下，钢坯上附着的氧化铁皮表面局部急冷，产生快速收缩，从而使氧化皮裂纹扩大，并有部分翘曲，变形后的氧化皮在高压水射流的打击下非常易破碎。因此，在钢坯轧制前，需要除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是通行有效的作法。

外部引入水为净环水，水质达到除磷泵用水的要求（进口水压在0.25~0.30MPa），从外部引入水进入高位水箱，再经高压除磷泵加压后，进入高压水管路系统。由于钢坯的材质、除磷程度不同，钢坯除磷所需要的用水量和压力也不一样，为了保证钢坯除磷效果，采用变频器来调节除磷水量和压力。喷嘴的选择在高压水射流除磷系统中占有很重要的地位，喷嘴的结构形式和几何尺寸对喷射水流的各参数及除磷效果有显著的影响。喷嘴的选择需要满足以下要求：

高压除磷泵保证钢坯四面除磷，设计上尽量降低喷嘴垂直喷射的距离，提高水射流冲击力，保证除磷质量，减少轧件表面温度的降低问题。除磷环采用不锈钢管，除磷喷嘴采用红宝石喷嘴。根据各除磷点铁皮的数量、除磷速度和清除的难易程度，需合理选择喷嘴的数量。水射流需具有一定散射角，散射角α应在22°至32°之间，α过小会导致喷嘴在集水管上安装的数量增多，从而耗水量也会增加，而如果α过大时，可减少喷嘴数量和耗水量，但除磷效果会变差。

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