冶金除磷泵用在什么地方

今日无锡大力士给大家介绍冶金除磷泵用在什么地方。

冶金除磷泵，钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前，应当除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮(高压水除鳞)的方法是目前通行有效的作法。

冶金除磷泵技术经历了机械除磷、爆破除磷两个阶段后发展至今的是一种高标准除磷方法。目前在热轧生产中应用非常广泛，使企业在降低成本、提高生产效率、提高产品质量、减少人工等各方面均有很好的效果。

冶金除磷泵生产节奏慢,可选用高压柱塞泵、高压水罐、气罐、除磷箱、除磷水环、喷嘴的设备构成。这样可节约电能,减少运行成本。现在有用泄荷阀组合交流变频技术来达到节能的目的,但这样对高压水泵的可靠性要求更高。冶金除磷泵的工作原理:主要利用高压水的冲击力,钢管与水接触时产生汽化的爆炸力,将磷片除去。能否将磷片除干净,保证钢管表面质量,是许多钢管生产者所关心的事。钢管在再加热炉中,应控制炉内气氛,减少炉内氧气含量,并保证每个炉段的温度均衡。炉内温度的过高过低都是不合适的。一般炉内温度控制在900~1050℃。普通碳钢取低值,合金钢取高值。

冶金除磷泵和钢种有直接的关系:普通碳钢磷片形成较易控制,水击除磷效果好:合金钢则较难控制。冶金除磷泵 以多点不间断连续测控实时参数为依据的恒压闭环运行控制方式,实际压力信号来自于现场信号,变频器通过调节速度,使实际压力逼近压力设置值,以保证系统的压力恒定。避免高压水除磷泵系统突然泄压和突然增压。变频器上下限频率的设定,一定要确保出水输出压力能达到工艺要求的除磷压力。

冶金除磷泵能对不同工况自动识别并控制: 点除鳞、3点及以上除鳞。控制软件能有效克服了系统温度增加等技术难题。 新改造的控制系统和原系统能有很好的兼容性。 人机界面适合原操作人员的操作习惯,操作非常方便。

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